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                行業新聞
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                注塑模具的幾大特點,你能說完嗎?
                添加時間:2022-03-03 瀏覽次數:

                       每種模具都有一些特點,注塑模具便是其中普通的特點又多的一種。塑料零件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接形成的,這些復雜的三維曲面的加工比較困難,特別是對于型腔內盲孔的內型面的加工。如果采用傳統的加工方法,不僅工人技術水平高,需要很多輔助工裝,而且加工周期長。

                  1、精度和表面質量要求高,使用壽命長的要求。

                  目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1  m,相應注塑模具的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1m以下。光盤的激光記錄面粗糙度要達到鏡面加工水平的0.02-0.01m,這就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下,長壽命的注塑模具是提升效率、降低成本所需的。目前注塑模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。注塑模具應采用剛性模架,增加模板厚度,并增加支撐柱或錐形定位元件,防止受壓后變形,有時內壓可達100MPa。頂出裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素,所以要選擇至佳的頂出點,使脫模各處均勻。高精度注塑模具在結構上大多采用鑲嵌式或全鑲嵌式結構,這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。

                  2、工藝流程長,制造時間緊。

                  對于注塑件來說,大部分都是帶其他零件的完整產品,很多時候都是在等待匹配上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求高,以及樹脂材料的特性不同,制造完成后,需要反復試驗和修改,使得開發和交付時間非常緊張。

                  3、異地設計制造

                  模具制造不是目的,產品設計是用戶提出來的。廠家根據用戶的要求設計制造,大多數情況下產品的注塑生產也是在其他廠家。導致產品設計、設計制造、產品生產都在異地進行。

                       4、專業分工,動態組合

                  生產批量小,一般屬于單件生產。但是需要很多標準件,從模板到頂針,單靠一家廠商做不到也做不到。而且制造工藝復雜,普通設備和數控設備的使用極不均衡。

                  就目前模具市場需求而言,模具拋光中常見的有光學模具鏡面拋光和注塑模具拋光。相對于注塑模具的拋光,光學模具的鏡面拋光難度稍大。雖然它的需求量沒有注塑模具大,但還是有很多客戶的模具需要經常加工。做鏡面拋光的時候,需要找一家性價比高的拋光廠,既能保證鏡面拋光的精度,價格也不會太高。

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